Способы изготовления электросварных труб

Способы изготовления электросварных трубОсновные из электросварных труб бывают вот каких видов.

1. Сварка печного изготовления

Продукция этого вида предусматривает размер диаметров 3–102 мм.

Процесс печной сварки полностью механизирован. Листы штрипса подаются в рулонах на специальную машину, на которой происходит выправление материала. Затем рулон направляется в агрегат сварочного действия.

Там происходит сварка конца первого листа и начала следующего. При выходе из печи температура каймы трубы составляет 1450°С. В последующем, кайма трубы подвергается обдуву воздухом, охлаждению и, при необходимости, обрезке. И сварочные электроды можно приобрести на zim.ua, где представлен широкий выбор.

Способы изготовления электросварных трубСпособы изготовления электросварных труб

2. Электросварка с использованием сопротивления

Изготавливается для диаметра 8–1620 мм.

Включает в себя три этапа изготовления: подготовка материала к формовке, сама сварка этого материала и отделка готовой трубы. Листы подаются в рулонах, расправляются и обрезаются на мерные формы.

Способы изготовления электросварных трубСварка осуществляется воздействием переменного тока низким напряжением. При завершающем контроле готовый материал испытывается на гидропрессе и при необходимости, подвергается термообработке.

3. Электросварка

Применяется прямой и спиральный шов. Третий способ получил наибольшее распространение.

Производителем такого вида являются дуговые трубоэлектросварочные агрегаты с флюсом прямого и спирального шва большого диаметра.

Для начала лист необходимой толщины подается с помощью крана – балки для выравнивания на правильную машину. Затем, для придания параллельности кромкам, кромкострогальным станком срезается припуск до 8 мм. На втором таком станке скашивают кромки и в дробометной установке очищаются окалины.

С помощью гидравлического пресса заготовке придается полусферическая форма и посредством рольганга проходит три стана сварки, которая расположена на отдельной линии. Заготовка трубы проталкивается посредством роликов в сварочную область, причем скорость сварочного воздействия составляет до 4 м/мин.

Следующий этап – инспекционный осмотр и при необходимости, обрезка дефектов и зачистка швов сварки. Применение спирального шва обладает одним достоинством: получение на выходе разного диаметра трубы при одинаковой ширине с повышенной степенью жесткости.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *