Проектирование поточного производства

Проектирование поточного производства

Выравнивание длительности операций осуществляется также путем повышения квалификации и освоения рабочими процессов производства.

Рационализация производственного процесса достигается применением передовых методов труда, а также путем повышения механизации процесса, улучшения организации рабочих мест и т. п.
Минимальная продолжительность отдельных операций зависит от конструктивных возможностей применяемых машин и механизмов (например, скорости подъема и опускания крюка тельфера, скорости перемещения крана) и от технологических требований к режиму производства (например, продолжительности вибрирования бетонной смеси, зависящей от подвижности последней, типа вибраторов, норм выработки звена рабочих, обслуживающих данную операцию при ручных процессах).

Правильный расчет и монтаж системы отопления играет немаловажную роль при создании поточного производства.

При проектировании поточного производства для вновь строящихся заводов могут быть полностью учтены все особенности и требования, предъявляемые к поточному методу. Несколько труднее осуществить реорганизацию существующего производственного процесса; однако опыт внедрения поточных методов в промышленности подтверждает возможность приспособить существующие предприятия к требованиям поточного производства.

Расчет поточной линии начинают с установления средней продолжительности ритма потока, организуя производственный процесс так, чтобы длительность каждой операции была равной или кратной принятому ритму. Затем определяют число рабочих мест (позиций), оборудование, скорость и способы транспортирования изделий.

На заводах конвейерного типа применяют конвейеры пульсирующего действия, которые приводятся в движение только на время передачи изделия с одной позиции на другую.

Нет похожих записей

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *